Patikimas gaisro gesinimo gelbėjimo oro pagalvių veikimas priklauso ne tik nuo medžiagos pasirinkimo, bet ir nuo tikslaus formavimo proceso, kurio metu labai{0}}stiprūs audiniai ir funkcinės dangos paverčia slėgį-atlaikančią, smūgiams-atsparią ir sandarią struktūrą. Visas procesas apima pagrindo išankstinį apdorojimą, kompozicinį padengimą, oro kameros formavimą, sandarinimą ir sutvirtinimą bei galutinę apdailą; kiekvienas žingsnis tiesiogiai įtakoja gatavo produkto saugos ribą ir tarnavimo laiką.
Liejimas prasideda nuo pagrindo paruošimo. Pasirinkus didelio-tvirto poliesterio arba nailono pluošto audinius, būtina išvalyti, pašildyti ir išlyginti įtempimą, kad būtų pašalintas liekamasis audimo įtempis ir būtų užtikrintas nuoseklus pluošto išlygiavimas, suteikiant lygų ir stabilų pagrindą vėlesniam dangos sukibimui. Šiame etape labai svarbu kontroliuoti temperatūrą ir drėgmę, kad būtų išvengta substrato deformacijos ar vietinio atsipalaidavimo apdorojimo metu.
Tada ateina sudėtinio dengimo procesas. Poliuretano arba PVC polimerinės dangos tolygiai dedamos ant pagrindo paviršiaus. Tam, kad dangos storis atitiktų sandarumo ir atsparumo dilimui reikalavimus, kai kuriuose procesuose naudojami grandymo, ritininio padengimo arba panardinimo metodai. Danga ne tik užsandarina pluošto tarpus, kad nepraleistų oro, bet ir suteikia audiniui lankstumo ir atsparumo oro sąlygoms. Kai kurių aukščiausios klasės oro pagalvių dangose yra antipirenų arba anti-senėjimą stabdančių medžiagų, todėl vienu liejimo procese pasiekiami keli apsaugos sluoksniai.
Ląstelių formavimas yra pagrindinis procesas. Dvipusis-arba viensluoksnis{2}}padengtas substratas išpjaunamas pagal numatytus matmenis, o du sluoksniai tam tikrose vietose sulydomi, kad susidarytų sandarus oro elementas, naudojant karščio sandarinimą arba aukšto dažnio suvirinimą. Šildomas sandarinimas pagrįstas šildoma plokštele, kuri lydosi ir suriša polimerą esant slėgiui, o aukšto dažnio suvirinimui naudojamas elektromagnetinis laukas, kad sužadintų molekulinę trintį ir generuotų šilumą surišimui. Abu metodai reikalauja tikslios temperatūros, slėgio ir laiko kontrolės, siekiant užtikrinti, kad siūlės stiprumas būtų ne mažesnis už paties pagrindo stiprumą ir galėtų atlaikyti pakartotinį išsipūtimą ir nuovargį. Kelių -ląstelių išdėstymo atveju kanalai ir nepriklausomos vožtuvų padėtys turi būti planuojami vienu metu formuojant, kad vėliau modifikuojant nebūtų pažeistas konstrukcijos vientisumas.
Toliau seka sandarinimo ir sutvirtinimo procesas. Antrinės šiluminio sandarinimo arba sutvirtinimo juostelės dedamos ant vožtuvų angų, siūlių ir įtempimo{1}}susiaurėjusių vietų, siekiant pagerinti vietinį atsparumą slėgiui ir atsparumą plyšimui. Patikrinimas apima slėgio palaikymo bandymus ir nuotėkio aptikimą, siekiant patvirtinti, kad kiekvienoje oro kameroje nėra lėto nuotėkio ar nenormalios deformacijos esant vardiniam slėgiui.
Galiausiai oro pagalvės yra baigtos ir sulankstytos formavimui. Pagamintos oro pagalvės yra įkaitintos- ir sulankstytos pagal naudojimo reikalavimus, siekiant sumažinti streso koncentraciją saugojimo metu, ir apvyniotos drėgmei- ir dulkėms- atspariomis medžiagomis, kad būtų lengva transportuoti ir laikyti. Proceso parametrai ir bandymų įrašai paprastai išsaugomi kiekvienai produktų partijai, todėl sudaromas atsekamas kokybės archyvas.
Priešgaisrinių gelbėjimo oro pagalvių formavimo procese organiškai integruojamos tokios technologijos kaip tekstilė, polimerinės dangos ir termoplastinis suvirinimas. Tiksliai ir nuosekliai valdoma įranga pasiekia lengvą, didelį stiprumą ir ilgalaikį -patikimumą, todėl yra tvirtas pagrindas stabiliam darbui gelbėjimo vietose.
